循環(huán)流化床鍋爐的煙氣脫硫
循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術(shù)主要通過(guò)在爐內(nèi)添加石灰石粉來(lái)實(shí)現(xiàn)。石灰石粉在鍋爐運(yùn)行溫度(通常為850-900℃)下煅燒成氧化鈣,與煙氣中的二氧化硫(SO?)反應(yīng)生成硫酸鈣,從而達(dá)到脫硫的效果。這種技術(shù)具有燃料適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、脫硫效率高(可達(dá)90%左右)等優(yōu)點(diǎn)。
此外,循環(huán)流化床鍋爐的脫硫過(guò)程還涉及多次循環(huán)和反復(fù)的低溫燃燒與脫硫反應(yīng),這使得脫硫劑(如石灰石粉)能夠充分與煙氣接觸,提高了脫硫效率。石灰石粉的最佳粒徑一般控制在0.1-0.5mm范圍內(nèi),以確保其反應(yīng)表面足夠大,同時(shí)避免因粒徑過(guò)細(xì)而導(dǎo)致的輸送和反應(yīng)效率問(wèn)題。
循環(huán)流化床鍋爐的脫硫技術(shù)不僅適用于常規(guī)燃煤鍋爐,還可以通過(guò)改造應(yīng)用于煤泥等低熱值燃料的鍋爐中,盡管煤泥鍋爐的SO?排放濃度不穩(wěn)定,但通過(guò)合理調(diào)整石灰石粉的添加量和反應(yīng)條件,仍可以實(shí)現(xiàn)有效的脫硫。
循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術(shù)以其高效、環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn),在現(xiàn)代火力發(fā)電廠中得到了廣泛應(yīng)用,并且隨著技術(shù)的不斷優(yōu)化和改進(jìn),其應(yīng)用范圍和效果將進(jìn)一步提升。
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