鍋爐脫硝設(shè)備出現(xiàn)堵塞怎樣解決?
鍋爐脫硝設(shè)備出現(xiàn)堵塞怎樣解決?
一:廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝設(shè)備脫硫操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心,要細(xì)心調(diào)查脫硫系統(tǒng)阻力的改變情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向車間及有關(guān)部門陳述。
二:加強(qiáng)工藝、操作處理
(a)要求槽不接連(或間歇式)溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi),回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)使用。
(b)通過工藝核算選取適合的溶液循環(huán)量,并守時(shí)加大溶液循環(huán)量,對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行接連沖刷。
(c)加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量,開好靜電除焦,以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。
(d)對(duì)脫硫液組分要嚴(yán)峻控制,PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在方針規(guī)劃之內(nèi)。關(guān)于堿液栲膠法脫硫液,主要對(duì)總釩和栲膠成分進(jìn)行調(diào)整,按栲膠:總釩=1.5:1比例進(jìn)行控制,出產(chǎn)中要嚴(yán)峻按此方針實(shí)行并加以查核。
(e)確??諝馕肓亢痛碉L(fēng)強(qiáng)度,確保作用,解析并將單質(zhì)硫浮選出來、別離出去。
三:廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝設(shè)備阻力上升處理方法,發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升,要根據(jù)詳細(xì)情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵仍是機(jī)械雜質(zhì)堵,然后再進(jìn)行相應(yīng)的處理方法。
(a)如果催化劑為堵塔的主要原因時(shí),可間斷參與此類催化劑,改用具有洗塔作用的脫硫催化劑888。若塔的填料堵塞物是機(jī)械性雜質(zhì)或滿是鹽類物質(zhì)時(shí),參與888后,不能下降塔的阻力,但若是硫磺和鹽類混合物,當(dāng)硫被洗下來后,鹽類物也會(huì)逐漸割裂松脫下來的。松脫下來的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下移動(dòng),有時(shí)還會(huì)構(gòu)成部分阻力增大,幾天往后才華正常。
(b)當(dāng)廢氣處理設(shè)備脫硫脫硝設(shè)備壓差不能滿足出產(chǎn)需要時(shí),就須停車檢修。
(c)當(dāng)廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝設(shè)備阻力上升時(shí),為了堅(jiān)持出產(chǎn)進(jìn)行,可向脫硫液中參與檸檬酸以減緩阻力上升趨勢(shì),檸檬酸的參與量為每次10Kg/100M3.
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