SNCR脫硝和SCR脫硝的對比
為了便于更好地明了兩種脫硝技術(shù)的差異,我們將其主要區(qū)別列表如下:
反應(yīng)類型
要求
選擇性非催化還原反應(yīng)(SNCR)
選擇性催化還原反應(yīng)(SCR)
反應(yīng)溫度
800℃~1050℃
300℃~400℃
反應(yīng)效率
使用尿素高80%
使用氨水高達(dá)90%
高90%
催化劑
不需要
需要,更換周期為3-6年
還原劑
25%氨水溶液
或者40%尿素溶液
25%氨水溶液
管路壓力損失
基本不存在
風(fēng)阻力增大
產(chǎn)生廢料
無
有固體、液體廢料
對既有線改造
基本不需要
需要建反應(yīng)塔
建設(shè)周期
短
長
投資費用
較低
高
運行費用
較低
高(昂貴催化劑)
SNCR技術(shù)已經(jīng)投入使用20多年,是一項經(jīng)過長時間檢驗很成熟的技術(shù),目前水泥工業(yè)正規(guī)投運的SNCR共有70余套,我國水泥企業(yè)分解爐內(nèi)的溫度范圍在SNCR技術(shù)所需要的反應(yīng)溫度范圍內(nèi),且據(jù)資料統(tǒng)計我國水泥窯NOx的實際排放濃度的加權(quán)平均值不超過800mg/Nm3,SNCR的脫硝率可達(dá)80%,能夠達(dá)到水泥脫硝國家標(biāo)準(zhǔn)要求,且與SCR相比不需要增加管路改動的成本,投資成本低,有業(yè)內(nèi)專家表示SNCR法的費用(包括設(shè)備費用和操作費用)只有SCR法的1/5左右?! ?
而水泥工業(yè)目前正規(guī)投運的SCR有3套,并且由于采用貴金屬催化劑,其反應(yīng)溫度在300℃~400℃,需要對SCR技術(shù)單獨設(shè)計反應(yīng)爐,投資成本巨大。且窯尾煙氣粉塵易引起催化劑中毒,還原塔會增加系統(tǒng)較大阻力,產(chǎn)生固體廢棄物,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。雖然SCR工藝在電力行業(yè)應(yīng)用廣泛,但水泥煙氣粉塵濃度太高本身不適于SCR脫硝工藝,已經(jīng)得到業(yè)界廣泛共識?! ?
在第四屆(2011)水泥大會上,Petro Millo公司副總裁Bengt-Ake-Hellmansson在做《歐洲水泥工業(yè)脫硝應(yīng)用介紹》的主題報告中,著重介紹了SNCR工藝,并指出大部分水泥廠都使用了SNCR脫硝工藝,并配以具體案例介紹水泥工業(yè)脫硝的經(jīng)驗和應(yīng)用,對比氨水和尿素兩種還原劑達(dá)到的脫硝率,得出結(jié)論:使用氨水的SNCR技術(shù)能夠滿足嚴(yán)格的NOx的降低需求?! ?
通過以上內(nèi)容的比對,不難得出結(jié)論:SNCR技術(shù)是一項相對成熟的技術(shù);前期成本與運行成本均相對較低;在控制好分解爐內(nèi)溫度、保證良好的溶劑霧化效果的情況下,可以獲得良好的脫硝效率。因此,SNCR脫硝工藝應(yīng)該作為我國NOx減排的主要工藝措施。這一結(jié)論在近日水泥脫硝技術(shù)會議上得到科研院所、設(shè)計制造單位和投入運行的企業(yè)一致認(rèn)識,國家建材科學(xué)研究總院認(rèn)為: “十二五”末,水泥企業(yè)SNCR使用率將達(dá)到較大比例。
不管是SNCR技術(shù)還是SCR技術(shù),核心霧化系統(tǒng)的主要設(shè)備脫硝噴槍是須的,脫硝噴槍霧化的好壞是決定還原劑與煙氣能否充分混合的關(guān)鍵?! ?/p>
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