1、熱段/高含塵布置:反應(yīng)器布置在空氣預(yù)熱器前溫度為 360℃左右的位置,此時(shí)煙氣中所含有的全部飛灰和 SO2均通過(guò)催化劑反應(yīng)器,反應(yīng)器的工作條件是在“不干凈”的高塵煙氣中。由于這種布置方案的煙氣溫度在 300~400℃的范圍內(nèi),適合于多數(shù)催化劑的反應(yīng)溫度,因而它被廣泛采用。但是由于催化劑是在“不干凈”的煙氣中工作,因此催化劑的壽命會(huì)受下列因素的影響:
(1)煙氣所攜帶的飛灰中含有 Na,Ca,Si,As等成分時(shí),會(huì)使催化劑“中毒”或受污染,從而降低催化劑的效能。
(2)飛灰對(duì)催化劑反應(yīng)器的磨損。
(3)飛灰將催化劑通道堵塞。
(4)如煙氣溫度升高,會(huì)將催化劑燒結(jié),或使之再結(jié)晶而失效,如煙氣溫度降低,NH3會(huì)和 SO3反應(yīng)生成酸性硫酸銨,從而會(huì)堵塞催化劑和污染空氣預(yù)熱器。
(5)高活性的催化劑會(huì)促使煙氣中的 SO2氧化成 SO3,因此應(yīng)避免采用高活性的催化劑用于這種布置。為了盡可能地延長(zhǎng)催化劑的使用壽命,除了應(yīng)選擇合適的催化劑之外,要使反應(yīng)器通道有足夠的空間以防堵塞,同時(shí)還要有防腐措施。
2、熱段/低含塵布置:反應(yīng)器布置在靜電除塵器和空氣預(yù)熱器之間,這時(shí),溫度為 300~400℃的煙氣先經(jīng)過(guò)電除塵器以后再進(jìn)入催化劑反應(yīng)器,這樣可以防止煙氣中的飛灰對(duì)催化劑的污染和將反應(yīng)器磨損或堵塞,但煙氣中的 SO3始終存在,因此煙氣中的 NH3和 SO3反應(yīng)生成硫酸銨而發(fā)生堵塞的可能性仍然存在。采用這一方案的最大問(wèn)題是,靜電除塵器很難在 300~400℃的溫度下正常運(yùn)行,因此很少采用。
3、冷段布置:反應(yīng)器布置在煙氣脫硫裝置(FGD)之后,這樣催化劑將完全工作在無(wú)塵、無(wú) SO2的“干凈”煙氣中,由于不存在飛灰對(duì)反應(yīng)器的堵塞及腐蝕問(wèn)題,也不存在催化劑的污染和中毒問(wèn)題,因此可以采用高活性的催化劑,減少了反應(yīng)器的體積并使反應(yīng)器布置緊湊。當(dāng)催化劑在“干凈”煙氣中工作時(shí),其工作壽命可達(dá) 3~5年(在“不干凈”的煙氣中的工作壽命為 2~3年)。這一布置方式的主要問(wèn)題是,當(dāng)將反應(yīng)器布置在濕式 FGD脫硫裝置后,其排煙溫度僅為 50~60℃,因此,為使煙氣在進(jìn)入催化劑反應(yīng)器之前達(dá)到所需要的反應(yīng)溫度,需要在煙道內(nèi)加裝燃油或燃燒天然氣的燃燒器,或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣,從而增加了能源消耗和運(yùn)行費(fèi)用。
對(duì)于一般燃油或燃煤鍋爐,其 SCR反應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間,因?yàn)榇藚^(qū)間的煙氣溫度剛好適合 SCR脫硝還原反應(yīng),氨被噴射于省煤器與 SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置,使其與煙氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng),SCR系統(tǒng)商業(yè)運(yùn)行業(yè)績(jī)的脫硝效率約為 50%~90%。
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熱煙氣進(jìn)入煙氣脫硫脫硝設(shè)備的預(yù)洗刷塔,與飽滿硫酸銨溶液接觸,煙氣在此過(guò)程中被冷卻,一起,因?yàn)轱枬M硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而分出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。
在吸收塔中,氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收,與氨反響生成硫酸銨。脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗刷塔循環(huán)使用。預(yù)洗刷塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水體系。先經(jīng)水利旋流器脫水,然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。
來(lái)自鍋爐的煙氣經(jīng)預(yù)除塵后,進(jìn)入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸,經(jīng)過(guò)旋流板的旋轉(zhuǎn)霧化,氣流兩相進(jìn)行充沛的傳質(zhì)和傳熱,煙氣中的SO2被吸收并與堿液反響生成亞硫酸鈉。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除霧后進(jìn)入煙囪排放。
從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗刷器,循環(huán)使用。硫酸銨濾餅被送至造粒體系,得到高使用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料,在被火車(chē)或許貨車(chē)運(yùn)走前,存放在能包容50,000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。
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1、檢查脫硫脫硝設(shè)備各配電柜及控制箱狀態(tài)是否良好,有無(wú)隱患,若有,及時(shí)處理,確保正常后,將電源送上,檢查電源質(zhì)里,不得有缺相、電壓過(guò)低等情況存在,用低壓搖表測(cè)試電機(jī)絕緣值。
2、檢查通訊模塊和DCS監(jiān)控電腦之間的網(wǎng)線是否插接良好。
3、使PLC處于工作狀態(tài),即電源閉合,功能撥碼開(kāi)關(guān)“RUN”位置。
4、開(kāi)啟DCS監(jiān)控電腦,打開(kāi)脫硫監(jiān)控畫(huà)面,若無(wú)異常,PLC會(huì)和DCS自動(dòng)完成通訊。
5、操作監(jiān)控畫(huà)面,檢查數(shù)據(jù)和各電氣狀態(tài)反饋信號(hào)是否正常。
6、檢查循環(huán)池水里是否正常,需達(dá)到循環(huán)池深度的2/3以上,要保證pH計(jì)打部分在水面之下以測(cè)里中層循環(huán)水pH值;水面漂浮物。
7、用pH7.0和pH4.0的標(biāo)準(zhǔn)液校準(zhǔn)pH計(jì),把儀表測(cè)得的數(shù)據(jù)與試紙手則數(shù)據(jù)相比較。
8、檢查管道、脫硫泵及其他配套設(shè)置狀態(tài)是否正常。
9、檢查各閥門(mén)是否開(kāi)合正常。
10、確保脫硫脫硝設(shè)備系統(tǒng)在燒結(jié)煙氣通入前半小時(shí)開(kāi)啟水循環(huán)系統(tǒng),使得塔體得到充分潤(rùn)濕,防止大理石塔體被高熱煙氣烘烤導(dǎo)致干裂、變形,嚴(yán)禁無(wú)水通氣。
以上就是對(duì)脫硫脫硝設(shè)備開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)介紹,開(kāi)機(jī)前除了要檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常以外,還要對(duì)周邊的使用環(huán)境做好調(diào)整工作,防止環(huán)境因素帶來(lái)的影響。檢查無(wú)誤后需要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)操作,查看設(shè)備是否能夠正常工作。
]]>(1)爐外脫硝因故障停運(yùn),脫硝班值班人員迅速匯報(bào)值長(zhǎng)及車(chē)間,并聯(lián)系檢修人員查找故障原因。
(2)輸煤人員緊急啟動(dòng)爐內(nèi)氧化鈣添加裝置,上煤時(shí)上低硫煤,向爐煤內(nèi)添加氧化鈣。
(3)鍋爐運(yùn)行人員調(diào)整穩(wěn)定床溫950℃以下,保證氧化鈣的反應(yīng)溫度,確保達(dá)標(biāo)排放。
(4)確定煙氣脫硝設(shè)施的故障原因缺陷后,按照運(yùn)行規(guī)程重新啟動(dòng)爐外脫硝設(shè)備。
(5)爐外脫硝設(shè)備運(yùn)行正常,排放達(dá)標(biāo)后,停運(yùn)爐內(nèi)氧化鈣添加裝置,鍋爐運(yùn)行恢復(fù)正常運(yùn)行床溫。
所以大家在進(jìn)行煙氣脫硝操作的時(shí)候,一旦遇上故障不能運(yùn)行的情況,就要立即按照正確的應(yīng)急操作進(jìn)行處理,及時(shí)制止、避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。同時(shí)提醒所有相關(guān)的工作人員,在進(jìn)行工作前要對(duì)自身做好防護(hù)隔離措施,提高自身的工作性。
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脫硫脫硝設(shè)備除塵器由于自身的特點(diǎn),要提高磁場(chǎng)強(qiáng)度,只能靠提高脫硫脫硝線圈的激磁電流或者增加線圈匝數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。這不但增加了電耗和銅耗,而且給線圈散熱帶來(lái)困難。脫硫脫硝除塵技術(shù)SNCR(SelectiveNon-CatalyticReduction)是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù),該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850~1100℃的區(qū)域,還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng),NOx被還原為氮?dú)夂退?,此方法是以爐膛為反應(yīng)器,工藝簡(jiǎn)單,操作方便。
脫硫脫硝設(shè)備除塵器主要是過(guò)濾系統(tǒng),它具體是如何工作的?硫、硝等物質(zhì)我們了解它們是對(duì)生態(tài)環(huán)境有很大的破壞作用,因此這些物質(zhì)并不能直接排放,目前使用的是脫硫脫硝除塵器進(jìn)行過(guò)濾,將有害物質(zhì)分解成物質(zhì),或是能夠使用的產(chǎn)品。
脫硫脫硝設(shè)備除塵器中的脫硫指的主要是使用氨水作為脫硫劑,經(jīng)反應(yīng)后生成硫酸銨溶液,控制二氧化硫排放的技術(shù),實(shí)際情況來(lái)說(shuō),在這個(gè)過(guò)程中不僅能夠出去有害的二氧化硫氣體,而且能夠生產(chǎn)出具有高附加值的硫酸銨化肥產(chǎn)品。許多廠家覺(jué)得脫硫脫硝除塵器成本過(guò)高,但是實(shí)際情況并不盡然,它依然能夠給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。
]]>1、下降熱風(fēng)的出塔溫度
在熱風(fēng)溫度的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于枯燥的熱能就越大。所以熱風(fēng)使用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低,低于75℃時(shí)因粉料太濕,影響正??菰?。
2、進(jìn)步熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度
在出塔溫度穩(wěn)定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸騰的水分也越多。在生產(chǎn)能力穩(wěn)定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量削減(即削減了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),下降了制粉的熱量消耗,進(jìn)步熱風(fēng)的使用率及熱效率。
3、出塔熱風(fēng)的循環(huán)使用
將此部分余熱充沛有利地勢(shì)用起來(lái)。可將出塔熱風(fēng)循環(huán)使用到預(yù)熱枯燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)使用外,還可以使用熱交流器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交流后再使用。
煙氣脫硫脫硝節(jié)能降耗可以削減動(dòng)力消耗量,生產(chǎn)出與原來(lái)相同數(shù)量、相同質(zhì)量的產(chǎn)品。以上三點(diǎn)辦法不管從本錢(qián)仍是動(dòng)力上來(lái)說(shuō)都是比較可行的辦法。
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