脫硝噴槍的磨損和燒蝕問題如何解決
脫硝噴槍的磨損和燒蝕問題如何解決
使用脫硝噴槍時,應在鍋爐爐膛850~1050~c范圍內噴減蝕劑,采用耐腐蝕的材料。但有時噴氨槍氣體和液體在噴嘴處混合形成霧化。當噴嘴磨損時,液體不再以水柱形式噴出。不僅脫氮率下降,氨逸出
量迅速上升,而且液體接觸鍋爐內壁,甚至造成鍋爐澆注料損壞或爆管。
脫硝噴槍的磨損和燒蝕是一個亟待解決的問題。事實上,實現(xiàn)sncr脫氮的關鍵是選擇合適的溫度點和還原劑與煙氣的混合程度。循環(huán)流化床實現(xiàn)高SNCR脫硝效率的原因是爐膛與旋風分離器之間的水
平煙道截面相對較小,噴槍場可以覆蓋,還原劑和煙氣可以充分混合,溫度也可以。這些鍋爐中大部分水平煙道的URE也能滿足SNCR脫硝的溫度要求。但部分循環(huán)流化床水平煙道溫度不能滿足sncr脫氮的
溫度要求,而適宜的溫度點在爐內。在這種情況下,如煤粉鍋爐和鏈條鍋爐等較大截面的鍋爐也出現(xiàn)了同樣的問題:爐膛截面越大,沒有噴槍噴入爐內的霧場覆蓋率越低,反硝化效率越低。
在噴槍設計中,應采用槍體尾部的混合霧化技術和高強度合金材料。即使噴嘴損壞,噴淋液仍能保持良好的霧化效果,不會對鍋爐造成任何損壞,而且保持良好的脫氮效果。
在實際脫硝噴槍布局中,為了提高脫硝噴槍的脫氮率,應采用長短噴槍,以提高整個爐膛橫截面上霧場的覆蓋范圍,特別是在煙氣較多的爐膛中間區(qū)域,從而提高煙氣脫硫效率。還原劑與煙氣混合
均勻,達到較好的反硝化效果。
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